Жизнь за городом — это не только свежий воздух, но и возможность побаловать себя чем-то вкусненьким и одновременно полезным. Например, продуктами холодного копчения.
Для этого необходимо всего лишь изготовить самодельную коптильню с дымогенератором.
Тару для продуктов — сделать не проблема. Можно использовать любую подходящую по размеру емкость: большую кастрюлю, бочку, ящик и т.д. А вот с дымогенератором придется немного повозиться.
Для начала давайте разберемся, что же он собой представляет. Этот агрегат, как несложно догадаться из самого названия, предназначен генерации дыма и его последующей подачи в камеру, где коптятся продукты.
В сегодняшней статье расскажем, как сделать дымогенератор своими силами — это особенно актуально для тех, кто не хочет переплачивать за готовые заводские модели.
Рассмотрим 3 разных вариации конструкции и поделимся полезными советами для новичков.
Для работы понадобится стандартный набор инструментов, который должен быть у любого домашнего мастера:
- сварочный аппарат;
- УШМ;
- электрическая дрель;
- слесарные тиски;
- сварочные струбцины;
- ручной инструмент.
Чтобы собрать простейший дымогенератор своими руками чертежи особо и не нужны — сама компоновка деталей не такая уж и сложная. Опытные мастера без проблем справятся с изготовлением и сборкой основных узлов.
Сложность может возникнуть только с выбором материалов. Но даже если чего нет в наличии, то все необходимое для сборки агрегата вы можете недорого приобрести на металлоприемке.
Ну или, как вариант, детали, которые будут нужны для сборки, можно закупить в строймаге или на какой-нибудь местной барахолке.
По большому счету, пошаговый мастер-класс с пояснениями, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, требуется новичкам, которые сталкиваются с подобной работой впервые.
Во всех остальных случаях достаточно только увидеть конструкцию, чтобы понять, что и как.
Если вы собираетесь собирать агрегат впервые, имеет смысл изготовить сначала самую простую конструкцию.
Так вы, во-первых, набьете руку, а во-вторых, в ходе работ сможете лучше понять назначение той или иной детали. После этого можно будет и более сложную конструкцию собрать.
Для изготовления самодельного устройства можно использовать различные материалы.
Основаная часть дымогенератора холодного копчения (или в простонародье — окуривателя) выполнена в виде вертикального резервуара, и поэтому чаще всего делают его из квадратной профильной или круглой металлической трубы.
Но ограничиваться только этими решениями не стоит — в интернете можно найти много других вариантов.
Самое главное правило при выборе материала — не используете оцинкованные емкости. Элементы конструкции могут быть изготовлены из обычного черного металла или нержавейки.
Кроме, корпуса, одним из важных элементов самодельного дымогенератора для коптильни является эжектор, который может устанавливаться снизу корпуса или в верхней его части. Какой именно из этих вариантов выбрать — решать вам.
Простейший чертеж дымогенератора с верхним расположением эжектора вы можете посмотреть ниже.
Многие заядлые коптильщики сходятся во мнении, что для генерации чистого дыма (с минимальным содержанием смолистых веществ) предпочтительнее именно нижнее расположение эжектора. Однако в быту широко востребованы оба варианта устройства.
Помимо этого, агрегаты для генерации дыма для холодного копчения могут отличаться и другими конструктивными особенностями.
Например, в одних самодельных устройствах древесная щепа засыпается непосредственно в сам корпус, а в других — предусмотрен специальный стакан, изготовленный из трубы меньшего диаметра, который вставляется в корпус.
Изготавливаем дымогенератор своими руками
Сначала рассмотрим более сложный вариант агрегата — это для тех, кто хочет сделать один раз и надолго.
Впрочем, назвать этот вариант сложным можно лишь относительно, поскольку многим домашним умельцам и самодельщикам не составит особого труда собрать подобную конструкцию.
Автор YouTube канала Workshop Tree поделится своим личным опытом (многим он, несомненно, будет весьма полезен) и подробно покажет, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.
За основу используется металлическая круглая труба (из самого обычного черного металла) диаметром 100 мм — она будет выступать в роли загрузочного резервуара и топочной камеры.
Подготавливаем все необходимые инструменты, чтобы они были под рукой, и приступаем к работе.
Весь процесс будет разбит на несколько основных этапов. Выполняя этапы пошагово, мы придем к конечному результату. В целом такой дымогенератор сделать своими руками несложно.
Первым делом берем болгарку и отрезаем кусок трубы необходимой длины. Размеры могут быть разными — на ваше усмотрение. В данном случае мастер использует отрезок трубы длиной 80 см.
В нижней части корпуса устройства на расстоянии примерно 3-4 см от края с помощью болгарки необходимо сделать две прорези, чтобы можно было установить заслонку (эта же деталь выполняет функцию днища дымогенератора).
Изготовление топочной камеры
Далее нужно будет сделать простейший колосник. Для этого из листового металла мастер вырезает круг подходящего диаметра (чтобы он свободно входил внутрь трубы), и сверлим в нем отверстия.
По центру колосника привариваем болт. Затем к шляпке болта нужно приварить стальной пруток. Получилась опорная ножка.
Самодельный колосник устанавливаем в нижней части трубы. Опираться он будет непосредственно на заслонку.
Участок корпуса между колосником и заслонкой является своего рода зольником, куда попадают прогоревшие частички щепы.
Чуть выше зольника необходимо будет просверлить пару соосных отверстий под трубу диаметром 25 мм.
Отрезаем кусок трубы длиной 25 см, вставляем в корпус, и делаем отметки в местах сопряжения с корпусом.
Потом на участке трубы, которая будет находиться внутри корпуса, необходимо болгаркой сделать надрезы на расстоянии 1 см друг от друга. Через получившиеся отверстия в трубу будет попадать дым.
После этого снова вставляем дымовыводящую трубку в отверстия, просверленные в загрузочном резервуаре дымогенератора для копчения, и надо будет обваривать ее с двух сторон.
Таким образом у нас получилась топочная камера, внутри которой будет происходить процесс тления щепы.
Изготовление других элементов
На одном из концов трубы диаметром 25 мм надо установить тройник. На другом — шаровой кран. Для уплотнения резьбового соединения мастер использует сантехническую фум-ленту.
Из металлического уголка и круглых труб автор изготавливает станину с ножками, чтобы можно было регулировать высоту корпуса.
На следующем этапе необходимо будет сделать резервуар для конденсата. Подойдет обычная стеклянная банка с крышкой.
Ну и естественно, баночная крышка должна быть с резьбой и из металла.
В самой крышке ступенчатым сверлом делаем отверстие, потом вставляем сгон, и фиксируем его гайкой с внутренней стороны.
Для надежной герметизации примыкания сгона к крышке автор использует силиконовый герметик. Конец сгона вкручиваем в нижнюю часть тройника.
Далее потребуется изготовить простейший охладитель, внутри которого будет образовываться конденсат и потом стекать вниз — в банку.
Охладитель используется самый примитивный — изготавливается из обычной металлической трубы диаметром 80 мм.
Внутрь вставляется стальной стержень с «лепестками», сделанными из жестяной банки. Охладитель вкручиваем в верхнюю часть тройника.
Из контргайки диаметром 80 мм автор изготовил крышку для охладителя. В центральной части контргайки вваривается кусок трубы с резьбой, на которую накручивается тройник.
В него будет вкручиваться заглушка, в которой предварительно сверлим отверстие сверлом на 9 мм. Запрессовываем в заглушку трубку диаметром 10 мм, и потом вкручиваем ее в тройник.
Обратите внимание: длину используемой стальной трубки необходимо подогнать так, чтобы ее свободный край не доходил до центральной части тройника.
После этого на установленную заглушку надо надеть кусок резинового шланга.
С другой стороны шланга вставляется пластмассовая заправочная лейка. Внутрь лейки с помощью термоклея крепится кулер от компьютера. Причем установить его нужно таким образом, чтобы поток нагнетаемого воздуха шел в направлении носика лейки.
К корпусу лейки крепится переменный резистор для регулировки оборотов вентилятора. Затем необходимо будет соединить электрическую цепь. Вентилятор подключаем к блоку питания.
Впрочем, можно так не заморачиваться и использовать самый простой аквариумный компрессор.
После этого все элементы конструкции собираем воедино. В корпусе генератора дыма необходимо будет просверлить отверстие для розжига древесной щепы.
Вот такая грамотная и продуманная получилась у нас конструкция самодельного окуривателя для дачи или частного дома. И что немаловажно — повторить эту сборку под силу каждому мастеру.
Видео по теме
Подробная инструкция со всеми нюансами и пояснениями автора о том, как сделать дымогенератор своими руками — показана на видео.
Это был только первый вариант. Впереди еще два бюджетных и простых варианта конструкции, которые тоже не составит особого труда собрать своими руками.
Самодельный дымогенератор для холодного копчения
Основные элементы конструкции:
- камера сгорания с зольником, который расположен в нижней части;
- патрубок для подачи воздуха (в него встраивается вентилятор);
- дымовыводящая труба (он же дымоход);
- резервуар для сбора конденсата.
Чтобы изготовить камеру сгорания, потребуется кусок трубы диаметром примерно 100 мм (можно использовать трубу большего диаметра — меньшего нежелательно).
Отрезаем заготовку необходимой длины (80-90 см будет вполне достаточно). В нижней части трубы, отступив примерно 10 см от края, с помощью болгарки или газового резака вырезаем отверстие.
Потом отрезаем вводный патрубок (для подачи воздуха) и вырезаем на конце седловину — для стыковки с вертикальной трубой. Свариваем две части конструкции вместе.
Генератор дыма для коптильни холодного копчения можно изготовить и из квадратной профтрубы 100х100 мм (толщина стенки должна быть не менее 2-3 мм).
Основные этапы работ
Внутри камеры сгорания выше входного патрубка (точнее — прямо над ним), необходимо установить колосник.
Его можно сделать из нарезанных кусочков арматуры или стального квадратного прутка, но самый простой вариант — сделать из листового металла, просверлив отверстия.
Если нет подходящего листового металла, можно взять крышку от банки из-под краски и подогнать ее по внутреннему диаметру корпуса.
К нижней части камеры сгорания привариваем параллельно друг другу два отрезка строительного уголка, которые будут выполнять роль опоры — для лучшей устойчивости всей конструкции.
Внутри входного патрубка устанавливаем вентилятор (в данном случае используется кулер от компьютера).
Многих мастеров интересует, можно ли использовать пассивный вариант — без вентилятора? К сожалению, не получится.
Для этого должна быть достаточная естественная тяга, которая достигается за счет разности температур. Добиться такой разности при холодном копчении сложно (разве только в зимний период).
Обязательно нужно просверлить отверстие в корпусе для розжига щепы. Кстати, для этого лучше всего использовать газовую горелку или турбозажигалку.
К нижней части дымоотводящей трубы нужно прикрепить резервуар для сбора конденсата.
Сверху камеры сгорания в обязательном порядке устанавливается крышка. Она может быть сделана из дерева или металла — это не важно. Самое главное — крышка должна «сидеть» на своем месте герметично.
Выходное отверстие для дыма вырезается на расстоянии 15-20 см от верха загрузочного резервуара. Туда вваривается начало дымохода.
После того, как сварили всю конструкцию, надо зачистить сварные швы, и потом покрасить весь металл.
Видео по теме
Подробный процесс сборки самодельной конструкции смотрите в видеоролике ниже.
Простой дымогенератор из консервных банок
Третий вариант конструкции — самый простой, и сделать его легче всего. Такой агрегат подойдет для использования на даче — очень удобно, и не занимает много места.
Для изготовления этой самоделки потребуются:
- 3 консервных банки;
- тройник;
- сгон и штуцер;
- хомуты;
- медная трубка;
- компрессор для аквариума.
Первым делом необходимо будет удалить со всех трех банок этикетки. После этого соединяем две банки между собой с помощью пластины и хомутов. В результате у нас получилась камера сгорания для щепы.
Далее берем третью банку. В дне надо просверлить отверстие под тройник с наружной резьбой на одном из концов. Вставляем его в отверстие, и фиксируем гайкой внутри банки.
Вкручиваем в тройник с одной стороны — штуцер, с другой — сгон. В отверстие в штуцере вставляем медную трубку диаметром 5 мм — ее конец должен выступать за пределы тройника на 1-2 см.
На выступающий из штуцера конец медной трубки надеваем кусок шланга, и фиксируем его при помощи хомутов. Через этот шланг будет поступать воздух из аквариумного компрессора.
В камеру сгорания насыпаем древесную щепу, а потом устанавливаем сверху третью банку с эжектором, и закрепляем ее металлическим хомутом.
Подсоединяем компрессор, включаем его, затем поджигаем щепу газовой горелкой, и дым сразу же повалит через дымовыводящую трубку (сгон).
Конец этой трубки вставляем внутрь кастрюли, картонной коробки или любой другой емкости, в которой находятся продукты. В результате у нас получилась коптильня холодного копчения с дымогенератором.
Преимущество конкретно данной конструкции заключается в том, что собрать ее можно всего лишь за каких-то полчаса.
При этом большую часть материалов вы можете найти у себя в мастерской или гараже. Иными словами — себестоимость готовой самоделки очень низкая.
Видео по теме
Пошаговый процесс сборки со всеми нюансами смотрите на видео.
Как изготовить дымогенератор для холодного копчения быстро и недорого
Рассказываем, как сделать дымогенератор своими руками из доступных и недорогих материалов.
Если вы планируете заняться холодным копчением, то данная вещь вам обязательно понадобится.
Необходимые материалы:
- профильная труба;
- круглая труба (сгон);
- тройники и заглушки для водопровода;
- листовой металл.
Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного дымогенератора для холодного копчения поделился с нами автор YouTube канала «Загорелые ручки».
Основные этапы работ
За основу дымогенератора будем использовать квадратную профильную трубу 80х80 мм. Отрезаем заготовку длиной 70 см.
Из листового металла вырезаем квадратную задвижку с ручкой.
Отступаем от края профтрубы около 1,5 см и делаем пропилы: с одной стороны — полностью по ширине профиля, а по бокам — примерно до середины. Вставляем задвижку.
На следующем этапе приступаем к изготовлению зольника. Из листового металла вырезаем квадратную пластину и высверливаем в ней отверстия.
По центру пластины нужно приварить болт, к которому потом привариваем вороток.
От задвижки отступаем расстояние, равное длине зольника (вместо с болтом и воротком) и высверливаем в этом месте сквозное отверстие под удлиненный сгон на ¾.
Размечаем сгон и в том месте, которое будет находиться внутри профтрубы, делаем надрезы. Вставляем сгон в трубу и обвариваем.
Устанавливаем зольник внутрь дымогенератора и фиксируем его с помощью задвижки.
Чуть выше сгона необходимо просверлить отверстие для розжига щепы с помощью газового баллончика с горелкой.
Из профиля и уголка изготавливаем опорные ножки, и привариваем их к нижней части дымогенератора.
После этого надо будет сделать охладитель.
Для этого используем профильную трубу 80х80 мм, по торцам которой будут привариваться заглушки из листового металла.
Предварительно в заготовках высверливаем отверстия и привариваем сгоны. Привариваем первую заглушку к охладителю.
Берем стальную проволоку, крепим к ней кусочки оцинковки и вставляем получившуюся деталь внутрь охладителя. Привариваем вторую заглушку со сгоном.
Далее нам потребуется заглушка для водопроводной трубы. По центру высверливаем отверстие диаметром 10 мм и вставляем кусок металлической трубки. Вкручиваем заглушку в тройник. Конец трубки должен чуть-чуть выглядывать внутри тройника.
Сборка конструкции
На сгон, который вварен в корпус дымогенератора, накручиваем тройник. Снизу вкручиваем банку для сбора конденсата, сверху — охладитель.
На сгон заглушки охладителя накручиваем водопроводный тройник с трубкой внутри. Дополнительно подсоединяем вентилятор или мини компрессор.
Видео по теме
Подробнее о том, как изготовить дымогенератор для холодного копчения, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
Что лучше дымогенераторы промышленного производства или самодельные?
В этом вопросе каждый решает сам для себя, что конкретно для него лучше. Но, конечно же, окуриватели, изготовленные своими руками, более предпочтительны для большинства людей.
Во-первых, они обойдутся дешевле заводских моделей. Материал для изготовления самодельного агрегата очень часто можно найти в гараже (в крайнем случае — недорого приобрести на металлоприемке).
Во-вторых, самодельные конструкции можно подогнать под себя: сделать больше или меньше, добавить различные дополнительные элементы и т.д.
Если использовать толстый металл, то дымогенератор еще и прослужит дольше, чем покупной агрегат.
Если у вас есть необходимый материал, инструмент и свободное время, чтобы всем этим заниматься, то почему бы и не сделать такую штуковину своими руками. И кстати, коптилку тоже надо будет сделать.
Но если времени у вас нет, да и материалов в наличии не имеется, то тогда проще купить за деньги уже готовый агрегат.
Как коптятся продукты
Чаще всего «объектами» домашнего копчения становятся мясо и рыба. Продукты эти разные, и правила их приготовления немного отличаются. В первую очередь, это касается температуры дыма.
Как правило, для холодного копчения мяса используется дым температурой около 20-22 градусов. А вот для приготовления рыбы дым требуется немного горячее — примерно 30-40 градусов.
Время копчения может быть разным, в зависимости от размеров и толщины кусков мяса или рыбы.
Если при горячем копчении полностью готовый продукт можно получить уже через несколько часов, то время готовности «холодных» копченостей в некоторых случаях может составлять пару дней.
Непосредственно в самой коптильне подготовленные продукты укладываются на металлические решетки или же подвешиваются на крюки.
Обратите внимание, что правильный дымогенератор подразумевает наличие банки или другой емкости, которая служит для сбора конденсата.
Также на пути к коптильне необходимо сделать дополнительную систему фильтров из решеток, на которых при прохождении дыма будут оседать смолы.
Чем лучше будет очищен дым до попадания в коптильню, тем более полезным и безопасным получится копченый продукт.
Простейшую схему дымогенератора вы можете посмотреть на картинке ниже.
Размеры на чертеже не указаны, потому что каждый делает все под себя. Обычно используется круглая (Ø100 мм) или квадратная профильная труба 100х100 мм длиной около 80-90 см.
Устройство и работа дымогенератора
Как правило, устройство агрегата состоит из следующих элементов:
- корпус с крышкой (загрузочный резервуар);
- стакан для щепы (изготовлен из нержавеющей стали) — используется не во всех моделях и выполняет роль камеры сгорания;
- штуцер (через него воздух от компрессора подается в дымовыводящую трубу);
- зольник с поддувалом;
- компрессор с воздуховодными трубками;
- отстойник для очистки дыма — конденсатосборник.
Принцип работы довольно прост. В загрузочный резервуар загружается древесная щепа. Включаем компрессор (или вентилятор) и поджигаем щепу с помощью газовой горелки (спичками это сделать не получится).
Воздух, нагнетаемый компрессором, попадает в загрузочный резервуар (камеру сгорания) и захватывая с собой дым, устремляется в дымовыводящую трубу.
После этого дым проходит через отстойник и двигается дальше по трубе в сторону фильтра. После фильтра очищенный дым направляется в коптильню.
Регулируя мощность аквариумного компрессора или вентилятора, можно контролировать интенсивность дымообразования в системе. Чертеж дымогенератора для холодного копчения можно посмотреть ниже.
В этой статье мы подробно рассмотрели 4 самодельных конструкции, а также принцип работы и устройство генератора дыма. Надеемся, что эта информация будет полезной для вас.
