Иногда возникает необходимость срочно обточить какую-то небольшую деталь, а токарного станка в мастерской нет. В этом случае можно воспользоваться альтернативным вариантом — например, сделать своими руками мини токарный станок.
Мини токарный станок из обычной электродрели
Станина изготовлена из куска швеллера.
Длина станины может быть разной (в данном случае автор использует кусок швеллера длиной 240 мм, высотой 30 мм и шириной 50 мм). По торцам швеллера приварены две заглушки из полосы толщиной 5 миллиметров (размеры 30*50 мм).
В качестве ножек для станины мини токарного станка автор решил использовать две заготовки из уголка 75*75 мм. Предварительно нужно обрезать полки уголка, придав заготовке нужную форму.
Особенности конструкции простого мини токарного станка
Передняя бабка изготовлена из двух кусков уголка. Сам хомут сделан из отрезка водопроводной трубы. В нем сделана прорезь болгаркой, а по краям приварены две гайки (и в одной из них мастер рассверлил отверстие).
Задняя бабка мини токарного станка сварена из металлической полосы толщиной 5 мм и отрезков уголка. Также здесь приварена гайка для фиксации. К самому уголку приварена удлиненная гайка.
Винты для продольной и поперечной подачи изготовлены из шпильки М14. Держатель для резцов также сделан из двух кусков полосы металла.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками мини токарный станок из обычной электродрели, смотрите в видеоролике на сайте.
Мини токарный станок из профтрубы и электромотора
Основой станка является квадратная профильная труба 60х60 мм (толщина стенки — 3 мм).
Размеры профтрубы выбран неслучайно — в нее идеально входит зажимной патрон диаметром 16 мм. В результате у нас получится довольно компактная передняя бабка.
Если использовать для изготовления передней бабки сверлильный патрон диаметром 13 мм, то в данном случае надо будет использовать профиль 50х50 мм.
Советуем также прочитать: как изготовить простой и компактный станочек для изготовления хомутов для арматурных каркасов.
Длина станины токарного станка составляет 22 мм, но при необходимости можно сделать ее и длиннее.
Изготовление передней бабки токарного станка
Начинаем с изготовления передней бабки. В качестве шпинделя выступает сверлильный патрон.
К задней части сверлильного патрона нужно будет приварить стальную бобышку длиной 30 мм и диаметром 32 мм (внутренний диаметр — 17 мм).
Наружную поверхность бобышки автор проточил на токарном станке до диаметра 30 мм под подшипник 6906.
Выступающая часть стальной бобышки имеет диаметр 20 мм, и служит посадочным местом под шестеренку.
Переднюю часть сверлильного патрона необходимо проточить на токарном станке до диаметра 35 мм — под подшипник 6907.
Собираем все детали вместе, и получаем довольно компактный патрон-шпиндель (для нашего станка — это именно то, что нужно).
Корпус передней бабки состоит из трех основных деталей:
- фланец диаметром 80 мм;
- кусок профтрубы длиной 65 мм;
- квадратная пластина толщиной 8 мм.
Фланец имеет центрирующий ободок под профиль 60х60 мм, который имеет посадочное место под подшипник 6906.
Металлическая квадратная пластина забивается в торец профильной трубы (корпуса), и обваривается.
В этой пластине нужно будет сначала высверлить, а потом — расточить отверстие под передний подшипник.
К корпусу передней бабки привариваются пластины из толстого металла, в которых сверлятся крепежные отверстия.
Основные этапы работ
В станине токарного станка автор прорезал паз длиной чуть больше 10 см и шириной около 8 мм. Также по разметке надо просверлить крепежные отверстия.
Внутри станины с помощью винтов М6 крепится полоса металла толщиной 8 мм.
В профильной трубе и самой полосе мастер просверлил ряд отверстий с шагом 20 мм. В них нарезается резьба М8.
Передняя бабка крепится к станине с помощью четырех винтов М6. Для их затяжки снизу станины просверлены отверстия под шестигранник.
Также снизу станины необходимо просверлить отверстия под винты М4. С помощью винтов к станине крепится основание (стальная пластина толщиной 6 мм).
Размеры основания — 220х95 мм. В основании сверлим крепежные отверстия для крепления к столу или иной рабочей поверхности.
Следующую деталь автор изготовил из токарного резца (ее ширина — 17 мм). Данная деталь вставляется в станину, и крепится четырьмя винтами М4.
Изготовление продольной и поперечной подачи
Основная деталь продольной подачи изготовлена из профильной трубы 80х80 мм (с толщиной стенки — 4 мм).
От профильной трубы отрезается часть стенки с бортиками высотой 10 мм, к которой приваривается щечка с одной стороны. В щечке сверлим отверстие диаметром 8 мм — для прохода резьбы М8.
В детали, изготовленной из токарного резца, автор сверлит отверстие, соосное отверстию в щечке.
После этого просверленное отверстие нужно будет рассверлить до диаметра 14 мм и нарезать резьбу М16.
Резьбу М16 автор использовал для того, чтобы шаг подачи был побольше (1 оборот — 2 мм).
К подвижной площадке (с внутренней стороны) автор крепит квадратный пруток (регулируемый прижим).
Из куска профильной трубы 40х20 мм автор изготовил основу поперечной подачи. Прорезь в ней сделана под винт М6. Внутрь вставляется и приваривается удлиненная гайка М8.
Винтом поперечной подачи служит кусок шпильки М16. На конце сделана проточка диаметром М8 под ручку от старой швейной машинки.
Продольная подача прижимается к станине при помощи самодельного прижима, который располагается внутри станины.
Устанавливаем продольную подачу на основание, и крепим ее. Далее по тому же принципу изготавливается поперечная подача, но уже из куска профиля 50х50 мм (толщина стенки — 2,5 мм).
Сверху поперечной подачи крепится металлическая пластина толщиной 6 мм (служит для крепления резцедержателя).
Ходовой винт поперечной подачи сделан из шпильки М8. С одной из сторон сделана проточка и нарезана резьба М6 — для самодельного маховика.
Сборка всех элементов конструкции
Станину прикручиваем к основанию. Устанавливаем переднюю бабку, а затем продольную и поперечную передачу.
В качестве привода используется электромотор 775 на 80W.
На последнем этапе останется только изготовить заднюю бабку, и закрепить ее на станине токарного станка.
Видео
Подробный обзор можно посмотреть в авторском видеоролике (с YouTube канала I.V. Мне интересно).
Настольный мини токарный станок из подшипников
Конечно, это не токарный станок в прямом смысле этого слова, однако при помощи данного приспособления можно выполнять самые простые операции по металлообработке: отрезать трубу или обточить вал.
Смысл самоделки в том, чтобы облегчить и ускорить работу по обработке заготовок. Вручную это не всегда удобно и отнимает немало времени.
Необходимые материалы:
- профтруба;
- металлический уголок;
- подшипники;
- гайки с болтами;
- электродвигатель.
Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного станка поделился с нами автор YouTube канала PROFESSOR PARDAL BRASIL.
Основные этапы работ
Первым делом нам потребуется кусок толстостенной круглой трубы. По краям высверливаем в ней по три отверстия.
Далее на трубу надеваем два больших подшипника, а в местах, где просверлены отверстия, надо будет приварить шестигранные гайки.
В гайки будут вкручиваться болты, которые выступают в роли прижимов для обрабатываемой заготовки.
На следующем этапе приступаем к изготовлению станины.
Отрезаем кусок прямоугольной профтрубы требуемой длины и привариваем к нему два уголка. Затем устанавливаем трубу с подшипниками и фиксируем деталь сваркой.
После этого привариваем к станине уголок, к которому крепится электродвигатель. Натягиваем ремень между шкивом на валу двигателя и круглой трубой.
Самодельный станок готов!
Внутрь стальной круглой трубы вставляем заготовку и фиксируем ее прижимами. Затем можно приступать к ее обработке с помощью болгарки.
Мини токарный станок с приводом из электродрели
На нашем сайте много статей о том, как сделать токарный станок по дереву. Но очень мало о том, как сделать аналогичный станок, но уже для обработки металла.
Что же, будем исправляться.
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из вариантов самодельного станка по металлу, которым поделился автор YouTube канала APS tools.
Обратите внимание: это не полноценный станок, а, если можно так выразиться: «урезанная версия». Но для работы в домашней мастерской такой токарный станочек вполне пригоден.
Какие материалы потребуются:
- профильная труба;
- листовой металл;
- резьбовая шпилька;
- стальная полоса.
Основные этапы работ
Для любого токарного станка нужна надежная и прочная станина.
Поэтому начнем именно с нее. Для ее изготовления нам понадобятся: профильная труба и листовой металл.
От профтрубы отрезаем две заготовки одинаковой длины.
Также нужно отрезать от листового металла толщиной 4-5 мм две пластины прямоугольной формы.
Металлические пластины привариваем по торцам профильных труб.
На следующем этапе приступаем к изготовлению суппорта, на котором будет крепиться самодельный резцедержатель.
Для начала изготавливаем подвижную опорную площадку, которая будет перемещаться в продольном направлении — вдоль станины.
Для ее изготовления используются заготовки из листового металла. Они соединяются вместе с помощью болтов.
Внутри основания привариваем пластину металла с отверстием для ходового винта. В торце станины высверливаем еще одно отверстие — тоже для ходового винта.
К нижней части подвижной опорной площадки привариваем направляющую гайку, после чего отрезаем кусок резьбовой шпильки, пропускаем его через отверстие в торце станины, вкручиваем в гайку, и затем вставляем в отверстие в пластине.
Сверху опорной площадки надо сделать надстройку, на которой будет размещаться еще одна подвижная площадка — она будет перемещаться уже в поперечном направлении.
В завершении останется только изготовить резцедержатель. Крепится он к верхней опорной площадке с помощью болта.
Крепим к станине еще одну опорную площадку (неподвижную), на которой будет располагаться привод токарного станка. В данном случае — это электродрель.
Дополнительно нужно закрепить хомут (можно изготовить его из куска круглой трубы, пары гаек и болта).
Видео
Для простого изготовления «Мини-токарного» станка необходим сварочник, сверлильный и фрезерный станки, ну и как дополнение: стальной уголок, швеллер, шпильки разных диаметров и шагов резьбы, прочая арматура (крепеж-достаточно специфичный), краска, помещение, недели 2-3 свободного времени, прямые руки не из жопы, навыки слесаря и токаря, 3-4 литра самогона и неизбывный оптимизм и вера в то, что все чё ты «сотворил» не пойдет в металлолом, а будет работать, хотя бы через раз (пусть и с волшебными русскими матами). Задолбали вы — диванные кулибины!
Пипец!
А все-таки она вертится!
Ответ Усатому. Диванные кулибины на диване лежат и критикуют то, что самим делать не под силу. Сам то что сделал? Покажи. А потом вякай.