Чтобы вы ни делали своими руками: домашнюю мебель, декоративные поделки из дерева и металла, рамки для фотографий или простые рукоятки для инструмента — всё это требует финишной обработки. А именно — шлифовки.
Поэтому в любой домашней мастерской обязательно должен быть шлифовальный станок.
Эти приспособления различаются по конструкции и размерам. Бывают универсальные и узкоспециализированные конструкции. Как показывает практика, дешевле и проще изготовить их самостоятельно.
В этой статье мы рассмотрим несколько бюджетных вариантов самодельных шлифовальных станков дискового и барабанного типа.
Для изготовления самодельных приспособлений вы можете использовать как покупные материалы, так и б/у — это уже на ваше усмотрение.
В качестве привода обычно используется электродвигатель (например, от стиралки). Также можно воспользоваться альтернативными вариантами — установить электродрель или болгарку.
Самодельные шлифстанки дискового типа
Одним из наиболее популярных видов шлифовальных станков является конструкция тарельчатого типа. По сути, это обычный дисковый шлифстанок. Служит он для обработки небольших заготовок из дерева, фанеры, текстолита и металла.
Одной из-за характерных особенностей тарельчатой конструкции являются компактные размеры корпуса — станок не занимает много места на рабочем столе, и отлично подходит для работы в небольших помещениях.
Дисковый или тарельчатый шлифовальный станок может использоваться для полировки и выравнивания поверхностей, а также для заточки инструмента.
В большинстве случаев рабочая поверхность дискового станка находится в вертикальном положении. Однако встречаются самодельные конструкции, у которых рабочая поверхность (диск с наждачкой) может располагаться вертикально или даже под углом.
Шлифовальный станок из дрели
Это одна из самых простых самодельных конструкций шлифстанка, которую каждый может изготовить своими руками для работы в домашней мастерской.
Для изготовления самоделки нам потребуются деревянные бруски, фанера, металлический уголок, болты с барашковыми гайками.
Первым делом необходимо будет изготовить основание, на котором будут располагаться все остальные элементы конструкции.
Для этого будем использовать кусок фанеры толщиной 20 мм. Отрезаем заготовку требуемого размера с помощью лобзика или циркулярном станке.
На следующем этапе приступаем к изготовлению крепления для ручной электродрели, которая в данном случае будет выступать в качестве привода.
Отпиливаем два деревянных бруска подходящей длины. Соединяем их вместе с помощью струбцин, и в центральной части высверливаем отверстие под горловину корпуса дрели. После этого сверлим в брусках крепежные отверстия.
В основании также нужно будет просверлить два отверстия, в которые устанавливаем длинные болты. С нижней стороны основания надо сделать посадочные места под шляпки болтов, чтобы они были утоплены вровень с поверхностью.
На болты надеваем подготовленные деревянные бруски, между ними устанавливаем дрель, и фиксируем барашковыми гайками.
В патроне дрели зажимаем шлифовальную насадку тарельчатого типа. Также можно установить лепестковый круг для обработки металла.
Далее отрезаем два металлических уголка, и вырезаем в одной из полок продольные пазы. В другой полке сверлим отверстия, и прикручиваем уголки к основанию.
Отпиливаем три кусочка фанеры. Соединяем их между собой на саморезы буквой «П». В результате у нас получился рабочий столик. По бокам опорных частей столика сверлим отверстия и устанавливаем болты.
Далее крепим столик к направляющим уголкам. К верхней части столика прикручиваем лист металла толщиной 1,5-2 мм.
Видео
Во всех подробностях изготовление тарельчатого шлифовального станка своими руками показано на видео ниже. Идея самоделки принадлежит автору Mistry MakeTool.
Такой станочек очень просто сделать, и при этом не потребуется практически никаких вложений. Подойдет для шлифования мягкой и твердой древесины.
Для крепления самодельной конструкции к верстаку лучше использовать струбцины — после шлифовки заготовок станок можно будет убрать на полку, чтобы не мешал.
Если же убирать со стола вы его не планируете, то тогда имеет смысл прикрепить основание с помощью болтового соединения.
Шлифовальный станок из болгарки
Необходимые материалы и комплектующие:
- УШМ;
- дисковая насадка с липучкой;
- наждачный круг;
- полоса металла;
- профильная труба;
- болты с гайками;
- листовой металл.
Для изготовления этого шлифовального станка нам потребуется маленькая болгарка. Устанавливаем на неё дисковую насадку с липучкой, и крепим к ней наждачку.
Далее отрезаем заготовки из металлической полосы, и изготавливаем из них крепление для болгарки. С помощью болтов прикручиваем крепление к корпусу редуктора УШМ.
Отрезаем кусок профильной трубы, сверлим в нём два отверстия, вставляем в них болты, и привариваем. Затем крепление с болгаркой надеваем на эти болты, фиксируем гайками.
В нижней пластине предварительно надо вырезать пазы.
На следующем этапе необходимо будет изготовить основание шлифовального станка. Отрезаем четыре кусочка профильной трубы, обрезаем углы под углом 45 град., и свариваем из них квадратную рамку.
Профильная труба с креплением для болгарки приваривается к основанию.
На противоположной стороне станины необходимо приварить крепление с регулируемой стойкой. К верхней части стойки будет крепиться опорный столик. Его мы изготовим из листового металла толщиной 3-4 мм.
В самом креплении сверлим отверстие и привариваем гайку. В неё вкручиваем рым-болт или обычный барашковый болт, с помощью которого стойка со столиком будет фиксироваться на необходимой высоте.
На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить элементы конструкции. После этого приступаем к сборке.
Видео
Изготовление и сборку дискового шлифовального станка своими руками можно посмотреть на видео.
Такой самодельный шлифовальный станок отлично подойдёт для обработки заготовок из дерева, фанеры или металла. Желательно использовать болгарку с регулировкой оборотов.
Конструкция получилась довольно компактной, благодаря чему она не будет занимать много места на рабочем столе.
При наличии сварочного аппарата и навыков работы со сваркой изготовить такую самоделку сможет абсолютно каждый.
Дисковый шлифовальный станок
За основу данной самоделки будет использоваться электродвигатель от старой советской стиральной машины. Его мощность составляет 180 Вт.
Конечно, такой мощности будет недостаточно для выполнения серьезных работ. Но для обработки небольших заготовок из дерева такой станочек вполне сгодится.
Своим личным опытом поделился автор YouTube канала GARAGE 100.
Первым делом необходимо изготовить основание. Оно должно быть достаточно массивным и прочными, чтобы выдержать вес электродвигателя. Для изготовления основания будем использовать фанеру толщиной 18-20 мм.
Основание шлифовального станка состоит из нескольких элементов:
- нижней части:
- двух боковин;
- верхней части.
Поскольку на верхней части будет находиться электродвигатель, то её необходимо сделать потолще. Для этого мы просто склеиваем два куска фанеры.
В нижней части корпуса электродвигателя имеются небольшие «ушки» с отверстиями. Вставляем в них шпильки, на концах которых закреплены мебельные металлические уголки.
И с помощью этих уголков крепим электродвигатель к верхней части основания. В качестве крепежа используются винты с гайками.
На следующем этапе из фанеры изготавливаем подвижные кронштейны, которые крепятся к передней части основания.
Затем надо будет изготовить опорный рабочий столик с регулируемым упором. Крепим его к верхней части кронштейнов.
К одной из боковых сторон основания прикручиваем одноклавишный выключатель, с помощью которого можно будет включать и отключать электродвигатель. Или можно установить обычную кнопку.
На вал двигателя надеваем дисковую насадку с липучкой, на которую крепим наждачку.
Видео
Как изготовить бюджетный шлифовальный станок по дереву своими руками, пошагово показано в авторском видеоролике. Советуем посмотреть.
Главным плюсом данной самоделки является возможность быстрой смены наждачки и установки полировального круга.
Ещё один немаловажный плюс заключается в том, что изготовить данную конструкцию можно без использования сварочного аппарата. Для многих мастеров это имеет огромное значение.
Шлифстанки барабанные своими руками
Рабочим элементом данного вида шлифовального станка является цилиндр (или попросту — барабан), на который по всей длине намотана полоса наждачной бумаги (шлифовальной ленты).
Причем барабан может устанавливаться как вертикальном положении, так и горизонтально.
Наибольшее распространение получили шлифовальные станки с горизонтально установленным барабаном.
Они используются в основном для калибровки досок, реек, мебельных щитов и других деревянных заготовок.
Шлифовальные станки с вертикальным барабаном отлично подходят для шлифования радиусов и полукруглых выемок. Также на таких станках очень удобно обрабатывать внутренние стороны круглого отверстия.
Барабанный шлифовальный станок для деревянных щитов
Предлагаем вашему вниманию самодельную конструкцию барабанного шлифовального станка, в которой барабан установлен в горизонтальном положении. В качестве привода используется электродвигатель.
Как мы уже говорили ранее, такой шлифстанок отлично подойдет для калибровки досок и склеенных мебельных щитов.
Идеей данной самоделки поделился автор YouTube канала DIY Tools.
Необходимые материалы:
- фанера;
- деревянные бруски;
- корпусные подшипники;
- болты с гайками;
- резьбовая шпилька;
- шлифовальная лента.
Первым делом вырезаем две заготовки из фанеры толщиной 20 мм. Размеры листов могут быть разными — на ваше усмотрение.
Лист фанеры большего размера выступает в качестве основания конструкции, тогда как второй лист служит опорной площадкой шлифовального станка, по которой будут перемещаться обрабатываемые заготовки.
Соединяем обе заготовки из фанеры с помощью дверных петель, как показано на фото ниже.
Далее необходимо будет изготовить винтовой механизм для регулировки угла наклона опорной площадкой.
Для его изготовления мастера используют деревянные бруски, резьбовую шпильку, кусочки фанеры и корпусные подшипники.
По бокам основания необходимо прикрутить опоры, собранные из деревянных брусков. К верхней части крепятся корпусные подшипники. В них устанавливаем деревянный вал, который по сути являются барабаном.
Деревянный вал можно изготовить из обычного бруска, округлив его на токарном станке.
Располагается барабан над поверхностью опорной площадки. Таким образом, изменяя угол наклона опорной площадки, можно регулировать расстояние между её поверхностью и барабаном.
На следующем этапе на основании конструкции устанавливаем опорную площадку с электродвигателем. Соединяем вал мотора с барабаном. Наматываем на барабан шлифовальную ленту.
Если вы занимаетесь склейкой мебельных щитов, то данная самоделка обязательно вам пригодится.
На этом станке вы сможете без проблем откалибровать щит до нужного вам размера. Помимо этого, можно отшлифовать обычную доску или деревянную планку.
Барабанный шлифовальный станок из электродвигателя и фанеры
Рассмотрим ещё один бюджетный вариант самодельного шлифстанка для работы в домашней мастерской. Только в данном случае рабочий элемент будет установлен вертикально.
На таком станке удобно шлифовать полукруглые вырезы и изогнутые края на деревянных и металлических заготовках.
В качестве привода используется электродвигатель асинхронного типа. Можно использовать движок от стиральной машинки.
Идеей самоделки поделился автор YouTube канала «Алексей Чезганов».
Первым делом необходимо будет приварить к валу мотора удлиненную гайку. В процессе сварки важно контролировать чтобы вал двигателя и удлиненная гайка были соосны друг другу.
Поэтому сначала необходимо зафиксировать свариваемые детали на прихватки, а потом уже, убедившись в том, что они располагаются правильно, обварить полностью.
После завершения сварочных работ обязательно нужно зачистить сварной шов с помощью болгарки и лепесткового круга.
На следующем этапе необходимо будет изготовить рабочий элемент конструкции — барабан.
Для этого из фанеры толщиной 20 мм с помощью кольцевой пилы по дереву вырезаем круглые заготовки подходящего диаметра. Затем эти заготовки склеиваем между собой.
Рабочий столик шлифовального станка изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм.
Вырезаем заготовку требуемого размера, сверлим в ней крепежные отверстия, после чего с помощью болтов и гаек прикручиваем опорный стол к корпусу электродвигателя. Двигатель при этом должен быть установлен вертикально.
К торцевой части сделанного барабана необходимо будет прикрепить металлическую втулку, чтобы можно было насадить барабан на вал двигателя.
Далее отрезаем подходящей длины кусок наждачной бумаги, и приклеиваем его к барабану. После этого надеваем шлифовальный барабан на вал двигателя.
К опорному столику прикручиваем лист фанеры, который будет выступать в качестве рабочей поверхности для опирания заготовок.
Под опорной столешницей крепится блок с кнопкой для включения-выключения электродвигателя.
Видео
Пошаговый процесс изготовления шлифовального станка по дереву своими руками показан в авторском видеоролике.
Собранная самодельная конструкция крепится к рабочему верстаку с помощью струбцин или болтового соединения. Второй вариант более надежный.
Шлифовальный станок из запчастей от стиральной машины
В данном обзоре рассмотрим опыт автора YouTube канала peChoO по изготовлению самодельного шлифовального станка. Для этого автор использует запчасти от стиралки.
От стиральной машины потребуется корпус, внутри которого находится барабан. Помимо этого, автор использует профильные трубы и листовой металл.
Барабан от стиралки в данном случае нам не потребуется. Извлекаем его аккуратно из металлического корпуса, и оставляем для следующих самоделок.
Берем болгарку с отрезным диском, и отрезаем от корпуса все лишнее.
Возможно, вам интересно будет узнать, как изготовить ручной ленточно-шлифовальный станок из болгарки.
Основные этапы работ
Из профильных труб необходимо изготовить станину шлифовального станка. Отрезаем по размеру заготовки и свариваем их вместе.
К нижней части основания станины привариваем поворотные колесики — для возможности легкого перемещения станка по мастерской.
Далее из МДФ (фанеры или ДСП) нужно вырезать круг подходящего диаметра. К нему прикручиваем крепление с валом от стиралки.
Устанавливаем круг внутрь корпуса. На вал надеваем шкив.
После этого необходимо будет прикрепить к корпусу электродвигатель (250W, 2800 об.). На вал мотора надеваем шкив. Соединяем оба шкива с помощью ремня.
Далее изготавливаем и крепим к корпусу рабочий столик (подручник). Из листового металла мастер делает защитный кожух для приводного ремня.
В рабочем столики высверливаем отверстие и привариваем патрубок, на который надеваем кусок шланга. Ко второму концу шланга подключаем пылесос.
Вырезаем круг из наждачной бумаги и приклеиваем его к кругу из МДФ, установленному внутри корпуса.
Видео
Подробно о том, как своими руками изготовить большой шлифовальный станок, можно посмотреть на видео ниже.
Шлифовальный станочек из редуктора от маленькой УШМ
Друзья, если не выбрасывать в металлолом вышедший из строя электроинструмент (дрель, УШМ и др.), то из доставшихся на халяву запчастей можно сделать много чего полезного.
В данном обзоре расскажем, как из редуктора от маленькой болгарки изготовить настольный шлифовальный станочек.
Несмотря на компактные размеры, станок со своей задачей вполне справляется. В качестве абразива используется шлифовальный круг, который крепится к диску с липучкой.
Советуем также прочитать: как собрать настольный станок по металлу, используя тормозной диска автомобиля.
Размеры шлифовального станочка (ширина и длина) — 23х14 см, высота — 14 см. То есть конструкция действительно очень компактная. При этом весит весь станок всего 2,5 кг.
Особенности конструкции
Основным узлом шлифстанка является редуктор от сгоревшей болгарки. На вал редуктора крепится стандартная насадка с липучкой.
В качестве привода используется электромотор мощностью около 200 Вт. Рабочее напряжение — 24 V. Скорость вращения вала — 6000 об./мин.
Самодельный шлифовальный станочек предназначен для обработки заготовок и деталей (из дерева, пластика, металла) небольшого размера в условиях гаража и домашней мастерской.
Рабочий столик изготовлен из куска металлической пластины. Это самый простой столик, без регулировки угла наклона.
Конечно, скорость вращения шлифовального диска невысокая, однако в этом есть свой плюс — пыль в процессе шлифовки деревянных заготовок не разлетается по всей мастерской.
Процесс изготовления шлифстанка
Вал электромоторчика обрезаем. На оставшуюся часть вала надеваем переходник, на который надевается маленькая шестеренка.
Элементы станины можно изготовить из фанеры толщиной 18-20 мм. В основании сверлим отверстия для крепления двигателя и редуктора.
После этого соединяем основание с подставкой, выдерживая прямой угол между деталями. После склейки покрываем фанеру слоем лака.
Отрезаем кусок профильной трубы. Один конец профиля нужно заглушить. Затем на другой стороне привариваем две втулки с резьбой — к ним крепится крышка с кнопкой и гнездом питания.
Профильная труба крепится к основанию и подставке с помощью винтов, и дает дополнительную жесткость вертикальной стойке. Когда все готово, приступаем к сборке станка.
Видео
Подробнее о том, как сделать шлифовальный станочек из редуктора от маленькой болгарки, можно посмотреть в авторском видеоролике. Этот обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала «I.V. Мне интересно».
Полезная самоделка для мастерской из сломанной болгарки
Вместо того, чтобы оставлять вышедшие из строя электроинструменты пылиться в углу, можно подарить им «вторую жизнь».
По крайней мере, некоторые детали, которые находятся внутри корпуса, вполне можно использовать для изготовления разных самоделок.
Автор YouTube канала Ollari’s использовал старую сломанную болгарку, чтобы изготовить полезное приспособление для своей мастерской! Почему бы не последовать его примеру?
Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать подъемный столик из профтрубы и домкрата.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо будет разобрать болгарку. Для изготовления самоделки нам понадобятся редуктор и ведущий вал с якорем.
Отпиливаем кусок фанеры толщиной 20 мм. Прикручиваем к нему редуктор болгарки с вставленным в него ведущим валом.
Далее отпиливаем еще три куска фанеры, и собираем корпус будущего приспособления.
После этого при помощи нейлера прибиваем к корпусу кусок фанеры с отверстием под шланг пылесоса. Изготавливаем подручник.
Из фанеры вырезаем круг подходящего диаметра. По центру прикручиваем на саморезы прижимную гайку от УШМ.
Накручиваем круг из фанеры на вал редуктора. Далее крепим к корпусу самодельный подручник.
На круг наклеиваем наждачку, а сам корпус необходимо будет покрасить. Устанавливаем его на рабочий стол сверлильного станка. Ведущий вал зажимаем в сверлильном патроне. Получился шлифовальный станок.
Видео
С пошаговым процессом сборки можно ознакомиться в авторском видеоролике ниже. Как вам такая идея?
В этой статье мы подробно рассмотрели, как в условиях домашней мастерской собрать самодельные шлифовальные станки. Специально для вас постарались найти в интернете самые простые и бюджетные конструкции. Надеемся, что какая-нибудь из этих идей вас заинтересует.
