Сделать универсальные тиски для работы с деревом и металлом своими руками — очень просто. Самый доступный вариант — это тиски из дерева с быстрозажимным механизмом.
Содержимое
Мини тиски с простым быстрозажимным механизмом
Для их изготовления будем использовать фанеру и деревянные бруски. Первым делом необходимо сделать направляющие для ползуна.
Для этого отпиливаем пару брусков подходящего размера, после чего выбираем в них пазы по всей длине с одной из сторон. Также надо будет изготовить сам ползун, тоже с пазами, но уже с двух сторон.
Читайте также:
Полезный инструмент из держателя для ножовки по металлу
Рекомендуем к прочтению: как сделать универсальные слесарные тиски с поворотными прижимными губками.
Из фанеры вырезаем основание. Крепим к нему направляющие — приклеиваем на клей ПВА, после чего фиксируем саморезами.
Основные этапы работ
Читайте также:
Простой разметочный инструмент из обрезков фанеры
На следующем этапе приступаем к изготовлению прижимных губок. Сначала крепим неподвижную губку. Устанавливаем ее на конце направляющих.
Затем вторую прижимную губку, которая подвижная, крепим к ползуну. Обязательно проверяем ход губки — если все нормально, то можно приступать к изготовлению последнего элемента.
Последним элементом является быстрозажимной механизм. Вырезаем все необходимые детали и приступаем к сборке. Затем устанавливаем механизм на основание.
Читайте также:
Как сделать шлифовальный блок своими руками: 6 интересных идей
Универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ
Хорошие тиски для слесарных работ можно изготовить своими руками из обрезков металла, которые часто валяются без дела в гараже и мастерской.
Причем в данном обзоре автор показывает, как сделать универсальные тиски, которые можно использовать как стационарно — на рабочем столе, так и на сверлильном станке.
Первым делом необходимо из кусков металла нарезать все заготовки, которые понадобятся для изготовления тисков.
Читайте также:
Угловые струбцины из подручных материалов (дерева и обычных болтов)
После этого делаем разметку, согласно созданного чертежа, и сверлим в заготовках крепежные отверстия.
Из подготовленных мелких деталей собираем быстрозажимной механизм тисков. В данном случае нам потребуется сварка.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать своими руками простую быстрозажимную струбцину-тисы из обрезков металла.
Основные этапы работ
На следующем этапе из профильных труб и листового металла мастер сваривает основание. В верхней пластине нужно сделать прорезь подходящей длины.
После этого устанавливаем быстрозажимной механизм на основание — он должен свободно перемещаться по всей длине паза.
К нижней части подвижной площадки привариваем удлиненную гайку, которая служит направляющей для винта (резьбовой шпильки).
Затем останется только сделать подвижную и неподвижную прижимные губки, а также приварить куски квадрата к профильным трубам.
Зачищаем сварные швы, и самоделка готова. Максимальная ширина захвата этих тисков составляет 120 миллиметров.
Кусочки квадрата служат как фиксаторы — не дают тискам сдвигаться ни вправо, ни влево на рабочем столе сверлильного станка во время сверления заготовок.
Зажим обрабатываемой детали не требует каких-то лишних телодвижений и усилий, поскольку производится не за счет затягивания резьбы (с помощью резьбы настраивается только приблизительно требуемое расстояние), а простым нажатием на рычаг.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ, можно увидеть на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала Workshop Diy.
Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка. В отличие от классических тисов, самодельные тиски позволяют намного быстрее зафиксировать заготовку.
Для изготовления быстрозажимных тисков для сверлильного станка потребуются разные куски металла, вырезанные из толстой пластины и «скелетный» пистолет для выдавливания силикона.
Первым делом из пластины или полосы металла необходимо вырезать две заготовки прямоугольной формы. К ним надо приварить два отрезка стального квадратного прутка такой же длины, как и вырезанные заготовки.
Основные этапы работ
На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.
В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).
Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.
На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.
Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.
