Профилегиб — это приспособление для сгибания труб, балок, швеллеров. Он позволяет гнуть металл под заданным углом без нагрева. Существует три вида таких устройств: электрические профилегибочный, гидравлические и ручные.
Это универсальный инструмент, позволяющий в короткие сроки из обычного профиля сделать сложную конструкцию. Область их применения довольно широка: строительство, морская и автомобильная промышленность, энергетика и многое др.
Ручной профилегиб можно использовать для хозяйственных нужд, таких как: изготовление водостоков, теплиц, проведение в дом водопровода, обустройство системы отопления. Сделать самостоятельно его несложно.
Читайте также:
Доработка болгарки для более точной резки металла
Необходимые материалы и основные этапы работы
Что для этого понадобится? Два швеллера на 80 и 100 мм, чтобы один входил в другой, валы, подшипники и винт с гайкой.
В первую очередь нужно расточить вал под центральный подвижный подшипник, внутренний диаметр которого 25 мм, а наружный — 52 мм. После проточки необходимо нарезать резьбу и приварить их к швеллеру с двух сторон.
Центральный подвижный вал устанавливается в отверстие, просверленное в швеллере меньшего размера. На него будут надеваться три подшипника, которые с обоих концов закрепляются шайбами и зажимаются болтом диаметром 10 мм. После чего подшипники запрессовываются с помощью тисков в кусок трубы с внутренним диаметром 51 мм.
Читайте также:
Самодельное устройство для быстрой скрутки стальной проволоки
Подвижная часть изготавливается из стальной болванки, под которую протачивается вал. Гайка приваривается к внутренней части швеллера большего размера, а сама болванка к верхнему профилю. Вал в болванке крепится контргайкой. Подвижные части перед сборкой необходимо смазать.
Остается приварить ручку и пластину, чтобы конец швеллера не поднимался при усилии. Если все сделано верно, то конструкция будет легко двигаться от руки.
Получился довольно мощный инструмент, который можно использовать для профиля шириной в 30 мм. Преимуществ у данного устройства много: прежде всего, это мобильность, компактность и небольшой вес, что позволяет выполнять работы на месте.
Читайте также:
Станочек для холодной ковки — классная идея для мастерской
При желании и наличии свободного времени его сделает каждый, а в качестве комплектующих можно использовать подручные материалы. Более подробно весь процесс показан на видео.
молодец парняга
Красавчик!!!