Из полосы и квадратного прутка получаются красивые декоративные элементы в виде скрученных заготовок, которые называют торсионами.
Их можно использовать при изготовлении различных металлоконструкций: заборов, ограждений, калиток и других.
Изготовить эти декоративные элементы можно даже в условиях домашней мастерской. Для этого потребуется только простое приспособление для холодной ковки.
В этой статье расскажем, как изготовить станок торсион своими руками. Рассмотрим две разных конструкции, а вы уже выбирайте ту, которая понравится больше.
Самодельные приспособления хороши тем, что их можно изготовить из подручных материалов.
И даже если в мастерской «шаром покати», то все необходимые детали можно недорого приобрести на чермете.
Таким образом, итоговая стоимость самодельного станка будет намного меньше, чем заводского.
Самодельная приспособа для скручивания полос
Первый вариант — универсальный станочек для холодной ковки металла.
Используя это самодельное приспособление, можно изготавливать гнутые декоративные элементы (торсионы) из стальной полосы и квадратного прутка.
Из ключевых преимуществ данной конструкции стоит отметить компактные размеры и удобство хранения, простоту изготовления, а также возможность быстрой сборки-разборки.
Да и себестоимость самоделки очень низкая, поскольку все необходимые комплектующие можно найти в своей мастерской.
Чертежи самодельного гибочного станка без проблем можно найти в интернете, но по большому счету особой надобности в них нет.
Основные материалы, которые потребуются нам для изготовления станка:
- металлический квадратный пруток;
- профильная труба (направляющая);
- подшипники;
- металлический уголок;
- стальная полоса;
- металлический круглый пруток;
- болты (для фиксации заготовок).
Первым делом отрезаем две заготовки одинаковой длины из металлического квадрата.
Делаем разметку, после чего с помощью болгарки вырезаем в заготовках пазы. Длина паза равна ширине двух подшипников.
С одной из сторон обеих заготовок сверлим сквозные отверстия, и метчиком нарезаем в них резьбу — чтобы можно было вкрутить болты.
Далее вставляем обе заготовки в подшипники, как показано на фото ниже. Диаметр подшипников — на ваше усмотрение.
С той стороны, где в квадратах просверлены отверстия — вкручиваем болты (упираем их друг в друга), с другой стороны — временно устанавливаем удлиненную гайку.
Потом привариваем заготовки к внутренней обойме подшипников. Сварные швы необходимо зачистить с помощью УШМ.
Далее отрезаем квадратную профильную трубу нужной длины, которая будет выступать в качестве направляющей.
Отрезаем четыре куска металлического уголка, свариваем их попарно — получатся две каретки, которые будут перемещаться по направляющей.
Первую каретку привариваем к наружной обойме подшипников. К квадратам надо дополнительно приварить ручки из круглого прутка или круглой трубы.
Отрезаем две полосы металла. Сверлим в них по два отверстия, нарезаем резьбу. Затем привариваем обе полосы ко второй каретке.
Теперь приступаем к сборке станка. Направляющую из квадратной профтрубы зажимаем в слесарных тисках.
На один конец направляющей надеваем каретку с оправкой (подшипниками), на другой — каретку с металлическими пластинами и фиксирующими болтами.
В верхней части пластины скрепляем с помощью болта, а в нижние отверстия вкручиваем фиксирующие болты для зажима заготовки.
Далее берем заготовку (стальную полосу или квадратный пруток), зажимаем ее сначала с одной стороны станка, а потом — с другой.
Крутим ручки по часовой стрелке, и скручиваем заготовку в торсион.
Подробно о том, как в условиях домашней мастерской или гаража изготовить простой станочек для холодной ковки своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative
Приспособление для продольного скручивания стального квадрата
Второй вариант — это простенький самодельный станок, который предназначен в основном для выполнения работ по холодной ковке металла в небольших объемах.
В отличие от первого варианта, данная конструкция «заточена» исключительно на скручивание в торсион квадратного прутка.
Основные материалы, которые потребуются для изготовления торсионного станка:
- металлический квадратный пруток;
- полоса металла;
- крепеж (болты).
Конструкция приспособления состоит из двух частей: корпуса, внутри которого с помощью прижимного болта фиксируется заготовка, и блока с ручками, с помощью которого заготовка скручивается в торсион.
Первым делом необходимо будет изготовить корпус. Для этого нам понадобятся отрезки стального квадратного прутка.
Отрезаем от квадрата заготовки требуемого размера (зависит от габаритов конструкции), и свариваем их вместе, как показано на фото ниже.
Далее к нижней части корпуса станка необходимо будет приварить металлическую пластину — чтобы зажимать приспособление в слесарных тисах.
С торцов корпуса привариваем кусочки металла — для большей прочности конструкции.
На следующем этапе отрезаем еще один кусок квадрата, сверлим в нем отверстие под болт, и нарезаем резьбу с помощью метчика.
Эту деталь привариваем к корпусу станка, и вкручиваем в просверленное отверстие прижимной болт.
Теперь надо будет изготовить блок с ручками. Для этого нам также потребуется квадратный пруток.
Отрезаем две заготовки: длинную и короткую. Сверлим в них по два отверстия, и соединяем детали с помощью 2-х болтов. Под болты, естественно, нужно будет нарезать в отверстиях резьбу.
Все элементы самодельного гибочного станка готовы, и можно приступать к подготовке к работе и изготовлению торсиона.
Зажимаем корпус станка в слесарных тисках. Вставляем внутрь корпуса заготовку (квадратный пруток), выставляем необходимую длину, и фиксируем ее болтом.
На конец заготовки надеваем блок с ручкой, и стягиваем обе части блока болтами. Потом скручиваем заготовку в торсион.
Ознакомиться с пошаговым процессом изготовления этого самодельного станка можно в видеоролике ниже. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Mr. Deswal.
